Desarrollo de Nuevos Productos y Soluciones Innovadoras

Por ejemplo, el Clip de Tuberías CA, fue desarrollado para la ingeniería de automoción y diseñado específicamente para resolver un problema relacionado con los conductos refrigerantes de aluminio. Debido a las vibraciones en el compartimento del motor, las fijaciones rígidas provocaban daños en los conductos. Ahora, gracias a estos clips de fijación fabricados con componentes duros y blandos, cumplen con las tolerancias de movimiento exigidas por los clientes.

Para HellermannTyton, el mundo no es estático en cuanto a la gestión de cables se refiere. Construimos máquinas complejas y hacemos frente nuevos retos que aún siguen en continuo desarrollo. Por ejemplo, el innovador sistema de grabado en metal para placas de acero inoxidable M-BOSS Compact, necesitaba un nuevo soporte adhesivo para fijarse en un cilindro. Dicha solución acaba de incorporarse gracias a nuestro surtido FlexTack: bases adhesivas en color negro y natural, aptas para fijarse en formas cóncavas y convexas.

Como sabes, en HellermannTyton desarrollamos productos y piezas a medida. Para ello, es necesario seguir una serie de pasos. En primer lugar, la fase de concepto, donde se recoge la petición del cliente y se produce un intercambio de información. Después, la fase de diseño, donde se especifica la idea, se define el material y se crean los modelos 3D y los planos 2D. Tras esto, llegan los prototipos, en la que se realizan pruebas con los modelos fabricados mediante impresión 3D además de comprobaciones y ajustes en el diseño. Por último, la fase de producto, en ella se diseñan los modelos, las primeras muestras-Procesos PPAP y se realiza la producción en serie.

En HellermannTyton nuestros diseñadores trabajan con los sistemas más avanzados.

• CATIA V5 (en las distintas versiones necesarias)
• Data Exchange mediante DDX via Odette / OFTP2 / ENX / FTP o con portales de clientes (ejm. VW KVS)
• Windchill PDMLink
• Siemens NX
• CREO
• Solidworks
• CADMOULD RAPID / WARPAGE

•   Piezas Plásticas ya sean en 1 o 2 materiales (2 componentes incluidos en la misma pieza)
•   Piezas con insertos metálicos
•   Piezas ensambladas
•   Cambio de materiales (de metal a plástico)
•   Conexiones
•   Formas termoretráctiles
•   Soluciones de identificación a medida

Todas las materias primas que empleamos en HellermannTyton son testadas y aprobadas por nuestros laboratorios de fabricación.

Los materiales que más utilizamos son: 

Plásticos: 

• PA6, PA66, PA66HS, PA66HIRHS, PA46, PA11, PA12
• PP, POM, TPU- (goma), PEEK
• Aditivadas: GF (fibra de vidrio) 60% Max

Metales:

• Inox SS304, SS316

• Materiales para altas temperaturas
• Tecnología MuCell (espumado para aligerar peso)
• PP – LGF aporta más ligereza y Resistencia frente a PA – GF
• Materiales conductores eléctricos
• Materiales conductores térmicos
• Materiales con base biológica
• Materiales biodegradables
• Materiales reciclables
• Termoplásticos operativos a altas temperaturas- PEEK
• Alta temperatura operativa hasta 260°C
• No higroscópico
• Alta resistencia al impacto
• Alta resistencia (bridas para cables)
• Alta resistencia química
• Ensayo de combustión de acuerdo a UL 94 = V0